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擬角材 共同開発プロジェクト（日建設計DDL）

  • #Design Build
  • #Furniture / Product
クライアント
株式会社日建設計 デジタルデザインラボ（DDL）
年
2025 (2025.05 - 2025.11)
スコープ
共同開発・加工
エリア
神奈川県海老名市（VUILD海老名工場）
スペック
未利用材（C・D材）の四つ割り材

プロジェクトの概要

Overview
チップになるはずの丸太を組み直した、新しい角材
Logs once bound for wood chips, reassembled into a new kind of square timber
日建設計DDL（Digital Design Lab）とVUILDが共同で立ち上げた、未利用材の活用に向けた開発プロジェクト。これまでチップにするしかなかった不定形の低利用材（C材・D材）を、規格材と同じ寸法体系で扱える「擬角材」として定格化する手法を開発した。一点ものの複雑な造形をつくる技術と見られてきたデジタルファブリケーションを、建築産業に広く使える汎用的なつくり方として捉え直すことを目的とした。成果は2025年11月に竹橋のPYNTで展示した。
Logs once bound for wood chips, reassembled into a new kind of square timber
A development project launched jointly by Nikken Sekkei's DDL (Digital Design Lab) and VUILD to put underutilized timber to use. The team developed a method of standardizing irregular, low-value logs (C- and D-grade), which until now could only be chipped, into gikakuzai (quasi-square timber) that works within the same dimensional system as standard lumber. The aim was to reframe digital fabrication, long seen as a technology for one-off complex forms, as a versatile way of making for the building industry at large. The results were exhibited at PYNT in Takebashi in November 2025.

02 プロセス

Process
竣工写真
Completion Photos

丸太を四つ割りにし、芯を外側に向けて組み直すことで、外形は直方体でありながら内側に丸太の表情を残す部材とした。

材料ロスを抑えつつ規格材と同じ寸法体系で扱える実用性と、木肌の自然な表情という意匠性の両立を目指した。成果は2025年11月に竹橋のPYNTで展示した。

Completion Photos

Logs are split into quarters and reassembled with the pith facing outward, creating members that are rectangular in outline while keeping the log's natural character on the inside.

The aim was to combine practicality, limiting material loss while working within the same dimensional system as standard lumber, with the design quality of the natural wood surface. The results were exhibited at PYNT in Takebashi in November 2025.

施工プロセス
Construction Process

群馬県川場村・神流町の森林と製材所でフィールドワークを行ったうえで、不定形材の必要な箇所だけを読み取るスキャンシステムと、ShopBot上で材を90度ずつ回転させて加工する専用治具を開発した。トグルクランプで丸太の中心軸を基準に位置決めし、1週間で四つ割り材約80本・丸太約40本を加工した。日建設計DDLがデータ管理とディテール設計を、VUILDが加工現場からのフィードバックを担った。

加工はVUILD海老名工場で、2025年7月から10月にかけて行った。両社の役割分担により、「デジタル×デジタル」による高速な試行錯誤を実現した。

Construction Process

Following fieldwork in the forests and sawmills of Kawaba and Kanna in Gunma Prefecture, the team developed a scanning system that reads only the necessary parts of irregular timber and a dedicated jig that rotates the material 90 degrees at a time on a ShopBot. Toggle clamps position each log on its central axis, making it possible to machine about 80 quartered pieces and 40 logs in a single week. Nikken Sekkei DDL handled data management and detail design, while VUILD fed insights from the fabrication floor back into the design.

Fabrication took place at VUILD's Ebina factory from July to October 2025. This division of roles made rapid "digital × digital" trial and error possible.

クレジット

Credit

設計

設計
  • 仙福孝太郎 日建設計
  • 竹内聡 日建設計
設計
  • 山川知則 VUILD
  • 戸倉一 VUILD
  • 水野祐紀 VUILD

施工

製作
  • 長尾和樹 VUILD
  • 小西陽二 VUILD

何をつくるか、まだ決まっていなくても構いません。設計、製造、施工を横断し、「実現の道筋」 そのものを設計します。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。

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