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森山ビレッジ

  • #Design Build
  • #Housing
年
2023 (2023.12)
エリア
秋田県南秋田郡五城目町小池字森山下89番地7 森山ビレッジ
スペック
木造軸組工法・べた基礎・地上2階
受賞歴
グッドデザイン賞2024・グッドデザイン・ベスト100受賞

プロジェクトの概要

Overview
秋田の伝統的民家の風景を再解釈した、コミュニティ参加型の集落
A community-built settlement that reinterprets the landscape of Akita's traditional farmhouses
秋田県で5世帯の施主が共同で取り組んだ集落づくり。地域の森林資源とデジタルファブリケーションを用い、秋田の伝統的民家を再解釈した5棟を住民参加型で建築した。5組の施主が組合をつくり、地方銀行の融資を受けて土地と建物を共同保有する、コモンズとしての住宅金融スキームを開発した。空き期間は宿泊施設として貸し出し、関係人口の受け入れ先としても機能する。豪雨やクマ被害が続く里山での新しい居住モデルとして計画した。
A community-built settlement that reinterprets the landscape of Akita's traditional farmhouses
A village built jointly by five households in Akita. Using local forest resources and digital fabrication, five houses reinterpreting traditional Akita farmhouses were built with community participation. The five clients formed a cooperative, received a loan from a regional bank, and jointly own the land and buildings under a housing finance scheme developed as a commons. When vacant, the houses are rented as lodging, also serving as a base for visitors who maintain ties with the area. It was planned as a new model for living in satoyama, where heavy rains and bear incidents continue.

02 プロセス

Process
竣工写真
Completion Photos

平面は秋田の伝統的民家である中門造りを再解釈した深い庇のL字型とし、5組の施主が各自の間取りと内装を設計した。内部は柱のない大空間とし、住まい方の変化に応じて改変できる。

Completion Photos

The L-shaped plan with deep eaves reinterprets chumon-zukuri, the traditional Akita farmhouse style, and each of the five clients designed their own layout and interior. The interior is a large column-free space that can be altered as ways of living change.

施工プロセス
Construction Process

半径30km圏内の里山の杉を使い、伐採から製材、加工、組立までを地域内で行った。加工は近隣のCNC加工機3台に分散した。耐震性を備えた構造部材をユニット化し、地域の子どもたちも施工に参加した。

部材は加工拠点のShopBotで切削し、住民参加で壁パネル・桁パネルやAフレーム・トラスフレームのユニットに組み立ててから、トラックで現場へ運んだ。ユニットの重さは壁パネルで約70kg、桁パネルと各フレームで約40kgである。

Construction Process

Cedar from satoyama within a 30 km radius was used, with felling, sawing, machining, and assembly done locally and machining distributed across three nearby CNC machines. Seismically resistant structural members were made into units, and local children took part in construction.

Members were cut on ShopBot at the fabrication base, then assembled with residents into units—wall panels, beam panels, A-frames, and truss frames—before being trucked to the site. Each wall panel weighs about 70 kg, and each beam panel and frame about 40 kg.

図版
Drawings

現場では、基礎・土台の上に壁パネルを立て起こし、妻壁、桁パネル、トラスフレーム、Aフレームの順に設置したうえで、垂木と野地板で屋根を仕上げた。

Drawings

On site, the wall panels were raised on the foundation and sill, followed by the gable walls, beam panels, truss frames, and A-frames, and the roof was then completed with rafters and sheathing boards.

設計プロセス
Design Process

設計の初期には施主とのワークショップを重ね、それぞれの暮らし方や集落の将来像を付箋に書き出して共有した。

Design Process

In the early stages of design, a series of workshops was held with the clients, who wrote down on sticky notes and shared their ways of living and visions for the future of the village.

クレジット

Credit

設計

建築・工法開発・監理
  • VUILD
建築
  • 秋吉浩気 VUILD
  • 藤原慎平* VUILD
工法開発
  • 秋吉浩気 VUILD
  • 長岡勉 VUILD
  • 浦上卓司 VUILD
  • 三舛正順* VUILD
監理
  • 秋吉浩気 VUILD
  • 中澤宏行 VUILD
構造設計
  • 茨田一平 DN-Archi
  • 渡邊哲平 DN-Archi
環境設備
  • 蒔田智則 henrik・innovation
  • 佐藤欣裕 もるくす建築社
注記
  • *元所員

施工

建築
  • 大熊宗一郎 大熊工務店
  • 大熊賢一 大熊工務店
木工
  • 須藤奈津子 木肌のぬくもり社
  • 須藤和彦 木肌のぬくもり社
足場
  • 伊藤章彦 トーイ
型枠資材
  • エヌ・エス・ピー
板金
  • 加賀谷三広 加賀谷板金
衛生
  • 鈴木英樹 総合施設
硝子
  • 日本板硝子 S&S 秋田営業所
電気
  • 小林良和 小林電工
ガス・住設機器
  • 牧野秀人 タプロス 能代営業所

写真

竣工写真
  • 楠瀬友将

何をつくるか、まだ決まっていなくても構いません。設計、製造、施工を横断し、「実現の道筋」 そのものを設計します。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。

何をつくるか、まだ決まっていなくても構いません。設計、製造、施工を横断し、「実現の道筋」 そのものを設計します。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。

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