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prewood

  • #Design Build
  • #Architecture
年
2025 (2024.05 - 2025.09)
スコープ
設計・加工
エリア
東京都中央区日本橋
スペック
木造・べた基礎・地上2階(外壁 屋久島地杉板 t=25 ほか)
受賞歴
グッドデザイン賞2026 / ウッドデザイン賞2026 / Design Educates Awards 2026 Architectural Design部門 ブロンズ賞

プロジェクトの概要

Overview
分解・移設可能なモジュール構造の木造ビル
A modular timber building that can be dismantled and relocated
駐車場としての利用も難しい都市の狭小地に建つ、移設・再利用を前提とした「分解可能な都市木造」の実証プロジェクト。限られた敷地条件とコストのなかで、賃貸床面積を最大限確保することを目的とした。建物の構成をそのまま表したファサードと、兜町・茅場町エリアのオフィスワーカー向けの半個室を備え、防火性能・環境性能・木質空間を両立させた。
A modular timber building that can be dismantled and relocated
A pilot project for “demountable urban timber construction,” designed for relocation and reuse, on a narrow urban lot too small even for parking. The aim was to secure as much leasable floor area as possible within the site and cost constraints. With a facade that expresses the building’s composition and semi-private spaces for office workers in the Kabutocho and Kayabacho area, it combines fire performance, environmental performance, and timber interiors.

02 プロセス

Process
竣工写真
Completion Photos

狭小地での施工条件を踏まえて構造体をモジュール化し、施工効率と再利用性を両立した。モジュール構成はそのまま外観に表している。トイレと階段を前面に集約し、2階の一部をスキップフロアとして客席面積を最大化した。これにより生まれた「2.5階」は、会食などに対応する半個室とした。防火地域で準耐火構造とし、外装に杉板、内装に漆喰、天井に燃えしろ設計によるCLT現しを採用した。

日本橋茅場町の敷地面積52.62㎡の狭小地に建つ、木造地上2階・延床面積74.43㎡の飲食店舗である。外壁パネルの構成をそのまま表したファサードが、周囲のビルに挟まれて通りに面している。

Completion Photos

Given the construction constraints of a narrow lot, the structure was modularized to balance construction efficiency and reusability, and the modular composition is expressed on the exterior. Toilets and stairs were consolidated at the front, and part of the second floor was made a split level to maximize seating area; the resulting “2.5th floor” is a semi-private room for dinners and meetings. Built as quasi-fire-resistant construction in a fire prevention district, it uses cedar boards on the exterior, plaster inside, and exposed CLT ceilings designed for char depth.

A two-story timber restaurant building with a total floor area of 74.43 m², on a 52.62 m² lot in Nihonbashi Kayabacho. The facade, which expresses the composition of the wall panels as is, faces the street between the surrounding buildings.

施工プロセス
Construction Process

外壁は在来の軸組でつくった41枚のパネルに分け、地組みしてから建て込んだ。金物を減らしてビス接合とし、約2,500本のビスを3D CAD上で互いに干渉しないよう配置したうえで、職人が指定の角度で打てるよう3Dプリンターで治具を50個製作した。

Construction Process

The exterior walls were divided into 41 panels built with conventional timber framing, which were assembled flat before being erected. Metal connectors were reduced in favor of screw connections: about 2,500 screws were placed in 3D CAD so that none would clash, and 50 3D-printed jigs were made so that craftspeople could drive each screw at the specified angle.

図版
Drawings

接合はすべてビス接合とし、ビスを外すことでパネルを解体・再構築できる仕組みとした。構造設計はArupが担当し、施工は3Dモデルをもとに進めた。

Drawings

All connections are screwed, so the panels can be dismantled and reassembled by removing the screws. Structural design was by Arup, and construction proceeded from the 3D model.

設計プロセス
Design Process

検討はジグザグ状の壁とDLTスラブの組み合わせから始まり、頂点の位置や分割の粗さを変えた案を比べた。コストの見直しを経て外壁パネルの構造はCLTではなく在来工法とすることに決め、2025年2月に外観を確定した。

Design Process

The study began with a combination of zigzag walls and DLT slabs, comparing options with different vertex positions and degrees of subdivision. After a cost review, it was decided to build the exterior wall panels with conventional framing instead of CLT, and the exterior design was finalized in February 2025.

本プロジェクトで達成したImpact指標

Impact
CO2 固定量(t-CO2)
51.9
Wood Milage 削減量(t-km)
99K

クレジット

Credit

設計

建築・監理
  • 秋吉浩気 VUILD
  • 中澤宏行 VUILD
  • 伊勢坊健太 VUILD
  • 山中歩 VUILD
構造・監理
  • 後藤一真 Arup
  • 小西佑佳 Arup
環境設備
  • 菅健太郎 Arup

施工

施工
  • 佐々木君吉 アトリエ海
  • 加賀谷樹(VUILDから出向) アトリエ海
製材加工
  • 林智則 山大
  • 矢島義則 篠原商店
  • 村瀬倫康 篠原商店
CLT加工
  • 花田康史 VUILD
足場・建て方
  • 栗山拡人 東京BK足場
  • 石川剛史 東京BK足場
  • 渡邉啓一郎 東京BK足場
電気・空調
  • 横山淳 敬翔電設
衛生設備
  • 新井輝雄 新井設備

写真

竣工写真
  • 黒部駿人
  • 楠瀬友将

何をつくるか、まだ決まっていなくても構いません。設計、製造、施工を横断し、「実現の道筋」 そのものを設計します。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。

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